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江蘇鵬飛集團是中國及全球市場(chǎng)成員之一的回轉窯、粉磨設備生產(chǎn)商;主要從事重型裝備制造業(yè)、工程設計、設備制造、技術(shù)服務(wù),設備制造與安裝以及生產(chǎn)線(xiàn)等業(yè)務(wù);我們的服務(wù)領(lǐng)域包括建材,冶金、化工及環(huán)保所需設備的設計、制造及銷(xiāo)售;主要產(chǎn)品包含:鵬飛回轉窖、球磨機、鵬飛輥壓機、立磨等,我們以EPC服務(wù)供應商身份提供設計、采購、建設及試運營(yíng)的定制一站式解決方案。

    日產(chǎn)600噸活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)設備
    • 日產(chǎn)600噸活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)設備

    日產(chǎn)600噸活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)設備

    更新時(shí)間:2024-09-16   瀏覽數:2232
    所屬行業(yè):機械 其他行業(yè)專(zhuān)用設備
    發(fā)貨地址:江蘇省南通海安縣  
    產(chǎn)品數量:0.000
    價(jià)格:面議
    江蘇鵬飛集團可為日產(chǎn)1200噸以下活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)提供成套設備和達產(chǎn)達標一條龍服務(wù)?;钚允覐V泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠(chǎng)脫硫造紙行業(yè)?;钚允沂菬掍摰闹匾o助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量,增加產(chǎn)量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。近十幾年來(lái),我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。
    產(chǎn)品說(shuō)明
    1、煉鋼實(shí)踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時(shí)縮短冶煉時(shí)間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應完畢,而豎窯石灰的反應時(shí)間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬(wàn)噸計算,每年節約1500萬(wàn)左右,生產(chǎn)效益顯著(zhù)。
    2、 活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。
    3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍?zhuān)徽碃t口;粘煙道現象。
    4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。
    5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫?脫磷能力顯著(zhù),生產(chǎn)效率可提高5%~10%。
    工藝與設備
    1、原料輸送系統
    石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠(chǎng)區,由鏟車(chē)送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,計量后粒度10∽50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10∽50mm,使出料的成品粒度為5∽40mm達到90%以上。
    2、活性石灰煅燒系統
    活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。
    (1)豎式預熱器:豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,入窯石灰石分解率達到30%∽40%,排出的氣體平均溫度230℃∽260℃,從而降低系統熱耗。
    (2)回轉窯:回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動(dòng)軸承,并有球面瓦能自動(dòng)調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動(dòng)窯體,并設有附助傳動(dòng)驅動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動(dòng)窯體結合預熱器分解率,有效控制煅燒時(shí)間及溫度,達到生燒和過(guò)燒指標要求。
    燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便,操作自如,各個(gè)風(fēng)道的噴出速度在操作時(shí)均可隨意調節,可調出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煅燒溫度容易控制。
    (3)豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區域,每個(gè)區域出料速度可根據料溫度單獨控制;冷卻風(fēng)在冷卻器內和熱石灰直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃;冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后,溫度可預熱至600℃以上,一部分作為回轉窯的二次助燃風(fēng)使用,另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒(méi)有運動(dòng)部件,結構簡(jiǎn)單,冷卻效果好,設備維修量少。
    3.煤粉制備系統
    煤粉制備是活性石灰回轉窯系統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統,一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統,該系統具有操作方便、環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝如下:
    塊度≤25mm的煤塊,由工藝斗式提升供給到皮帶,再由皮帶輸入原煤倉,通過(guò)原煤倉下部園盤(pán)給料機或電磁振動(dòng)給料機喂入磨煤機中,該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備,在粉磨的同時(shí)通入來(lái)自回轉窯系統的熱風(fēng)或輔助燃燒室來(lái)的熱煙氣進(jìn)行干燥。從磨煤機出來(lái)的含煤粉氣體,在排風(fēng)機抽力的作用下,進(jìn)入選粉機分離后,粗顆粒煤粉通過(guò)自動(dòng)卸灰閥返回磨機中進(jìn)行再次研磨,而細粉在氣流的帶動(dòng)進(jìn)入袋式收塵器收塵,達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體,經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機排出,一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用,另一部分廢氣通過(guò)煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來(lái)的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要,經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機送入窯前燒嘴,通過(guò)燒嘴助燃風(fēng)機供風(fēng)進(jìn)行燃燒,供煅燒石灰石使用。
    4、成品輸送系統
    成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機,經(jīng)提升機送至料倉頂部,經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設有電動(dòng)卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,成品應及時(shí)送到鋼廠(chǎng)電石廠(chǎng)使用減少粉化。
    5、煙氣處理系統
    回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進(jìn)行熱交換以后,溫度降至260℃以下,經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
    為滿(mǎn)足現代化活性石灰預分解回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)的工藝要求,保證工藝設備可靠運行,穩定工藝參數,保證產(chǎn)品質(zhì)量,節約能源,提高生產(chǎn)線(xiàn)的運轉率。全線(xiàn)采用技術(shù)先進(jìn)全過(guò)程控制,在PLC控制的基礎上增加DCS控制,對主生產(chǎn)線(xiàn)集中監視、操作和分散控制,控制回轉窯操作系統提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,以實(shí)現控制、監視、操作的現代化。
    6、產(chǎn)品質(zhì)量
    CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼減≤3 ,活性度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5% , 過(guò)燒≤1.5% 。
    工藝流程
    合格的石灰石存放在料倉內,經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個(gè)料位計控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序。
    工藝配套
    豎式預熱器
    豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一,豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器內,同時(shí)利用窯內煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣(1150攝氏度),在預熱器內將物料均勻地預熱到約900攝氏度,預熱過(guò)程中有30%CaCO3在預熱器內分解,然后再由液壓推桿推入回轉窯內煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時(shí)間大大縮短,獲得較高活性度的石灰。
    豎式預熱器系統主要由六大部分組成。
    1、供料系統:主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時(shí)實(shí)現安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預熱器內,并且供料可以借助棒條閥實(shí)現連續或間斷給料。
    2、預熱器:它是保證物料預熱到900攝氏度左右的重要部分,它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結構設計新穎、密封性好,能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。
    3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序實(shí)現順次推料。
    4、液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動(dòng)作。
    5、加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。
    6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。
    技術(shù)參數
    活性石灰回轉窯系統工藝配套表
    規格(m) Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68
    有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005
    燃燒溫度0C 1350/
    1250
    1350/
    1250
    1350/
    1250
    1350/
    1250
    1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
    生產(chǎn)能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
    豎式預熱器

    豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一,豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器內,同時(shí)利用窯內煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣(1150攝氏度),在預熱器內將物料均勻地預熱到約900攝氏度,預熱過(guò)程中有30%CaCO3在預熱器內分解,然后再由液壓推桿推入回轉窯內煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時(shí)間大大縮短,獲得較高活性度的石灰。
    豎式預熱器系統主要由六大部分組成。
    1、供料系統:主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時(shí)實(shí)現安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預熱器內,并且供料可以借助棒條閥實(shí)現連續或間斷給料。

    2、預熱器:它是保證物料預熱到900攝氏度左右的重要部分,它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結構設計新穎、密封性好,能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。

    3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序實(shí)現順次推料。
    4、液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動(dòng)作。

    5、加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。

    6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。

    主機設備main equipment
    序號NO. 設備名稱(chēng)Equipment name 規格Specification 型號Type 數量Qty
    1 回轉窯rotary kiln Ф4.0×60m   1
    2 豎式預熱器vertical preheater Ф10.5×8.5m   1
    3 豎式冷卻器vertical cooler 105m⒊

    方4.2*9m

    1
    4 多管冷卻器multi pipe cooling machine

    處理風(fēng)量dealing air:260000m3/h

      1
    5 高溫排煙風(fēng)機High temperature exhaust fan

     

    900kw,10KV

     

      1
    6 煤磨系統coal mill system 時(shí)產(chǎn)8-10t/h PDM1250 1
    7 煤氣與煤燃燒系統gas&coal burning system   四通燃燒器four way burner 1
    8 收塵設備dust collector equipment
    8.1 窯尾煙氣收塵kiln tail flue dust collector 處理風(fēng)量dealing air :260000m3/h LCMD-3660 1
    8.2 煤磨收塵coal grinding dust collector 處理風(fēng)量dealing air:45000m3/h FGM128-6(M) 1
    8.3 冷卻器收塵cooling dust collector 處理風(fēng)量dealing air:18600m3/h PPc64-4 1
    8.4 成品篩分收塵finished product screening dust collector 處理風(fēng)量dealing air:18600m3/h PPc64-4 1
    9 輔助設備accessory equipment
    9.1 斗式提升機bucket elevator   NE100 1
    9.2 園振動(dòng)篩Circular vibrating screen   YA1536 1
    9.2 園振動(dòng)篩Circular vibrating screen   YA1236 1
    9.4 鏈板輸送機chain scraper conveyor   DS500 1
    9.5 皮帶輸送機belt conveyor     6
    10 風(fēng)   機fan
    10.1 軸流風(fēng)機axial flow fan     4
    10.2 離心風(fēng)機centrifugal fan     2
    10.3 煤磨風(fēng)機coal mill fan     1
    10.4 羅茨風(fēng)機roots fan     3
    技術(shù)參數
    主機性能 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d
    預熱器 形式 低無(wú)損分倉豎式 低無(wú)損分倉豎式 低無(wú)損分倉豎式 低無(wú)損分倉豎式 低無(wú)損分倉豎式 低無(wú)損分倉豎式
    外形 6邊形 12邊形 12邊形 18邊形 20邊形 22邊形
    預熱倉數 6 12 12 18 20 22
    液壓推桿數 6 12 12 18 20 22
    預熱量(噸) 1200 1200 1600 2000 2400 3000
    回轉窯 規格 Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m
    斜度 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5%
    轉速(r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8
    煅燒溫度(℃) 1350 1350 1350 1350 1350 1350
    冷卻器 形式 分區豎式 分區豎式 分區豎式 分區豎式 分區豎式 分區豎式
    溫控區數量 3 3 4 4 4 4
    風(fēng)塔數量 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
    規格(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8
    出料溫度(℃) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80
    產(chǎn)品熱耗 5400 5400 5000 4750 4600 4500
    適應燃料 焦爐煤氣、混合煤氣、天然氣、煤粉、低熱值煤氣

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