“鵬飛”輥壓機是江蘇鵬飛集團股份有限公司研制、開(kāi)發(fā)的新一代粉磨設備，極大降低預粉磨系統能耗及噪聲，適用于新廠(chǎng)建設，也可用于老廠(chǎng)技術(shù)改造，使球磨機系統產(chǎn)量提高30--70%.

工藝特點(diǎn)

經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿(mǎn)許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運行成本下，實(shí)現產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機以其顯著(zhù)的節能（20～50%）、增產(chǎn)（30～70%）等優(yōu)點(diǎn)被世界公認為是國際上先進(jìn)的粉磨設備。 江蘇鵬飛集團 參照國外經(jīng)驗和我國的實(shí)際情況，自行開(kāi)發(fā)設計了多種規格的輥壓機，形成了輥壓機系列產(chǎn)品，可滿(mǎn)足50--1500t/h生產(chǎn)線(xiàn)的配套需要,達到當今國際先進(jìn)水平，輥壓機市場(chǎng)占有率達30%以上，取得了良好的使用效果。

技術(shù)說(shuō)明

“鵬飛” 輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統工藝技術(shù)可使粉磨系統電耗降低，產(chǎn)量提高；適用于新建廠(chǎng)或老廠(chǎng)改造的粉磨系統，且改變由于新標準的采用而使粉磨能力不足的現狀。

工藝流程

◆ 輥面技術(shù)（焊接材料、設備和焊接工藝）有效地減少焊接過(guò)程微裂紋的產(chǎn)生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡(jiǎn)單。 ◆采用航空液壓技術(shù)，使輥壓機液壓系統極其可靠。 ◆CLF系列輥壓機液壓系統與完備的自動(dòng)控制系統相互配合可實(shí)現：輥壓機主傳動(dòng)電機負荷控制；兩輥左右間隙偏差控制及自動(dòng)糾偏；故障自診斷技術(shù)。 ◆配套的VX或VXR選粉機集料餅打散、分級、烘干于一體，具有低運行成本、高運轉率等特點(diǎn)。 ◆配套的自動(dòng)控制系統采用模糊控制原理，集成世界著(zhù)名供應商的配套元器件。